O-ring
Beide SAE-flensseëls en O-ringeindseëls word deur O-ringe verseël. Hierdie toebehore word oor die algemeen gebruik in toepassings met baie hoë druk en die betroubaarheidsvereistes vir masjinerietoerusting is ook baie hoog. Hierdie toedieningsgeleenthede is oor die algemeen statiese drukseëls. Hoe kan ons die betroubaarheid van O-ring seëls verseker
Die verseëlingsbeginsel van O-ringe wat gebruik word in statiese druk verseëling
Nadat die O-ring in die seëlgroef geïnstalleer is, word die dwarssnit daarvan aan kontakdruk onderwerp, wat lei tot elastiese vervorming, en genereer 'n aanvanklike kontakdruk P0 op die kontakoppervlak. Selfs sonder medium druk of met baie min druk, kan die O-ring verseëling bereik deur op sy eie elastiese druk staat te maak. Wanneer die holte met drukmedium gevul word, onder die werking van die mediumdruk, beweeg die O-ring na die laedrukkant toe, en sy elastiek verhoog verder, vul en maak die gaping toe. Onder die werking van medium druk, verhoog die kontakdruk Pp wat deur die O-ring na die werkende oppervlak oorgedra word die werking op die kontakoppervlak van die seëlpaar tot Pm.
Aanvanklike druk ten tyde van die aanvanklike installasie
Die medium druk word deur die O-ring oorgedra.
Samestelling van kontakdruk
Neem die gesigseëlende O-ring buispasstuk as 'n voorbeeld, bespreek die faktore wat die verseëling van die buispasstuk beïnvloed.
Eerstens moet die seël 'n sekere mate van installasie-kompressie hê. Wanneer die grootte van die O-ring seël en die groef ontwerp word, moet 'n toepaslike kompressie oorweeg word. Die standaard O-ring seël groottes en ooreenstemmende groef groottes is reeds gespesifiseer in die standaarde, sodat jy kan kies volgens die standaarde
Die oppervlakruwheid van die seëlgroef moet nie te groot wees nie, gewoonlik Ra1.6 tot Ra3.2. Hoe hoër die druk hoe laer moet die grofheid wees.
Vir hoëdruk verseëling, om te verhoed dat die seël uit die gaping gedryf word en mislukking veroorsaak, moet die gaping so klein wees as. Daarom is dit nodig om die platheid en grofheid van die kontakoppervlak aan die laedrukkant van die seël te verseker. Die platheid moet binne 0.05 mm wees, en die grofheid moet binne Ra1.6 wees.
Terselfdertyd, aangesien die O-ringseël op die vloeistofdruk staatmaak om druk na die O-ring seël en dan na die bykontak oor te dra, behoort daar 'n sekere gaping aan die hoëdrukkant van die seël te wees, wat gewoonlik tussen 0 en 0,25 mm.
Postyd: 31 Oktober 2024